缺陷

造成原因

解決辦法

結(jié)合不牢（附著力差）

1、工件處理不干凈，工件底層電阻過(guò)高，氧化物很難導(dǎo)電

1、采用合理的前處理辦法

2、塑化溫度低，時(shí)間短

2、提高塑化溫度

3、噴涂電壓低

3、提高噴涂電壓

起泡

1、前處理不當(dāng)，表面不干凈

1、加強(qiáng)前處理操作

2、粉末濕度過(guò)高

2、粉末適當(dāng)干燥處理

3、工件內(nèi)有殘余揮發(fā)物

3、低溫加熱，使殘余物揮發(fā)

有麻點(diǎn)

工件上有油污、銹跡、使粉末熔融后不能成膜，而是沿油污、銹邊四周流平，中間無(wú)涂層似凹坑狀-麻點(diǎn)

徹底清除前處理過(guò)程殘留的油污、銹跡

有針孔

1、噴粉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使粉層太厚

1、適當(dāng)減少噴涂時(shí)間，涂層不宜過(guò)厚

2、電壓偏高、粉層被靜電擊穿

2、降低電壓

3、槍距太近

3、拉大槍距

4、工件表面有揮發(fā)物或水份

4、工件表面保持清潔干凈

有縮孔

前處理不當(dāng)，如去油、除銹不徹底

加強(qiáng)前處理

有雪花圓圈

1、粉層太厚

1、減少厚度

2、電壓偏高

2、降低電壓

3、槍距太近

3、增加槍距

粉末脫落、工件不上粉（形狀復(fù)雜工件或使用回收粉末時(shí)常見）

1、高壓靜電發(fā)生器無(wú)高壓輸出

1、接通電源，增高電壓

2、空氣濕度大

2、降低溫度

3、工件上油、銹不能導(dǎo)電

3、清理

4、工件接地不良，工件與槍間電場(chǎng)內(nèi)不能形成靜電場(chǎng)

4、檢查接地

5、工件前處理后，暴露空氣時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表面又被氧化

5、采用正確合理的前處理工藝，應(yīng)在前處理后盡快噴涂

6、工件凹凸處，內(nèi)角內(nèi)壁部位靜電屏蔽

6、施工中加大氣壓，調(diào)整槍距